Jalur pemrosesan susu bubuk

Jalur pemrosesan susu bubuk  adalah kombinasi peralatan dan teknologi produksi yang memproses susu cair, susu kambing atau produk susu lainnya menjadi susu bubuk. Proses pemrosesan susu bubuk  dari susu bubuk biasanya mencakup serangkaian langkah seperti konsentrasi, pengeringan semprot, pendinginan, dan pengemasan. Tujuan dari jalur pemrosesan susu bubuk  adalah untuk mengubah bahan baku menjadi produk akhir secara efisien dan higienis, memastikan kualitas produk, nutrisi, dan keamanan.

Fitur Utama:

1. Otomatisasi yang efisien: Mengurangi intervensi manual, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi biaya.

2. Jaminan Kualitas: Kontrol proses produksi yang tepat untuk memastikan kualitas susu bubuk yang stabil.

3. Kesehatan & Keselamatan: Memenuhi standar kesehatan yang ketat dan mengurangi risiko kontaminasi.

4. Simpan Sumber Daya: Mengoptimalkan penggunaan bahan baku dan mengurangi konsumsi energi dan limbah.

5. Adaptasi Fleksibel: Garis pemrosesan susu bubuk dapat menghasilkan berbagai varietas untuk memenuhi permintaan pasar.

6. Produktivitas Tinggi: Mendukung produksi skala besar dan beradaptasi dengan pertumbuhan pasar.

>>  Klasifikasi susu bubuk

1. Susu Bubuk (Lemak> 26%): Produk bubuk yang hanya dibuat dari susu, dengan atau tanpa penambahan aditif makanan dan benteng nutrisi makanan, terkonsentrasi dan dikeringkan.

2. Susu bubuk skim parsial (lemak 1,5-26%): produk bubuk yang hanya dibuat dari susu, dengan atau tanpa penambahan aditif makanan dan penambah nutrisi makanan, menghilangkan bagian lemak, terkonsentrasi dan dikeringkan.

3. Susu bubuk skim (lemak <1,5%): Produk bubuk yang hanya dibuat dari susu, dengan atau tanpa penambahan aditif makanan dan fortifiers nutrisi makanan, dengan menghilangkan lemak, berkonsentrasi dan pengeringan.

4. Susu bubuk manis penuh lemak (lemak> 20%): Produk bubuk yang terbuat dari susu dan gula putih sebagai bahan baku, dengan atau tanpa penambahan aditif makanan dan benteng nutrisi makanan, terkonsentrasi dan dikeringkan.

5. Susu bubuk rasa: Produk bubuk dengan kandungan padat susu tidak kurang dari 70% yang terbuat dari susu sebagai bahan baku utama, dengan penambahan bahan tambahan, dengan atau tanpa penambahan aditif makanan dan benteng nutrisi, melalui konsentrasi dan pengeringan (atau pencampuran kering))  

>> memproses diagram alur

Bergel  Garis Pemrosesan Susu Bubuk  Umum

Koleksi susu segar - Pendinginan - penyimpanan milk— Blending - Pasteurizer - Konsentrasi - Pengeringan Penyemprotan - Mixer - Tumpukan (Kantin/Kantong Kantong dll)

Catatan :

• Proses basah, tercampur sebelum semprotan pengeringan

• Proses kering, bahan pencampuran setelah pengeringan

• Campur proses, bagian pencampuran sebelum pengeringan, bagian setelahnya

  
  

  
  

Jalur pemrosesan yogurt yang dipadatkan

Proses produksi lini pemrosesan bubuk susu

1. Penerimaan dan preprocessing bahan baku

Proses:

Penerima Bahan Baku: Menerima susu segar atau produk susu lainnya.

Pengujian Kualitas: Melakukan pengujian kualitas pada susu, seperti analisis komposisi, pengujian bakteri, dll., Untuk memastikan bahwa bahan baku memenuhi standar produksi.

Filtrasi: Pengotor dihapus dengan penyaringan.

Peralatan:

Filter susu: Digunakan untuk menyaring kotoran dalam susu mentah.

Peralatan Sterilisasi Susu (Peralatan Sterilisasi Pasteurizer/UHT): Gunakan pasteurisasi (suhu rendah untuk waktu yang lama) atau sterilisasi instan suhu tinggi (UHT) untuk membunuh bakteri dalam susu dan memastikan kebersihan susu.

2. Konsentrat

Proses:

Emulsifikasi dan konsentrasi: Dengan menghilangkan bagian air, susu cair terkonsentrasi pada konsentrasi padat tertentu untuk meningkatkan efisiensi pengeringan selanjutnya.

Peralatan:

Evaporator: Panaskan susu cair, lepaskan bagian air, dan dapatkan emulsi pekat.

Peralatan Pemisahan Membran: Digunakan untuk memisahkan dan memusatkan air dalam susu melalui osmosis terbalik atau teknologi nanofiltrasi untuk mempertahankan nutrisi.

3. Semprotkan pengeringan

Proses:

Semprotkan Pengeringan: Semprotkan susu pekat ke dalam tetesan halus, dan air dengan cepat menguap dalam aliran udara suhu tinggi, akhirnya membentuk susu bubuk.

Peralatan:

Menara semprotan: Emulsi pekat disemprotkan ke dalam tetesan halus melalui sistem semprotan, dan air dengan cepat diuapkan oleh udara panas untuk membentuk susu bubuk.

Sistem udara panas: Menyediakan udara panas yang dibutuhkan untuk pengeringan semprot, biasanya dipanaskan dengan gas alam atau uap.

4. Pendinginan dan penyaringan

Proses:

Pendinginan: Dinginkan susu bubuk hingga suhu kamar untuk mencegah suhu berlebihan mempengaruhi kualitas.

Penyaringan: Layar partikel yang tidak sepenuhnya dikeringkan untuk memastikan partikel susu bubuk yang seragam.

Peralatan:

Cooler: Digunakan untuk dengan cepat menurunkan suhu susu bubuk untuk menghindari aglomerasi atau kehilangan nutrisi karena suhu yang berlebihan.

Mesin penyaringan: Layar partikel besar atau partikel yang tidak memenuhi syarat untuk memastikan keseragaman dan kehalusan susu bubuk.

5. Kemasan

Proses:

Pengukuran: Ukur susu bubuk yang didinginkan sesuai dengan berat yang ditetapkan.

Kemasan: Masukkan susu bubuk ke dalam tas, kaleng, kotak, dan wadah lainnya dan tutupnya.

Peralatan:

Perangkat Pengukur: Mengukur berat susu bubuk secara akurat untuk memastikan jumlah yang sama di setiap paket.

Mesin Pengemasan Otomatis: Masukkan susu bubuk ke dalam kantong atau kaleng pengemasan, dan lakukan operasi seperti penyegelan, pelabelan, dan pengkodean.

Mesin Pengemasan Vakum: Pengemasan vakum susu bubuk untuk memastikan penyimpanan yang aman dan umur simpan jangka panjang produk.

Aplikasi utama dari garis pemrosesan susu bubuk

1. Garis pemrosesan susu bubuk

Cocok untuk pengolahan makanan dan memasak di rumah, sering digunakan untuk menyiapkan minuman, membuat makanan penutup, dll.

2.Skim Milk Powder Processing Line

Memberikan solusi untuk kebutuhan diet rendah lemak, sering digunakan dalam makanan rendah kalori atau produk kebugaran.

3. Produksi Formula Basi

Tambahkan nutrisi spesifik (seperti DHA, ARA, zat besi, vitamin) untuk memenuhi kebutuhan pertumbuhan bayi dan anak kecil.

4. Jalur pemrosesan susu bubuk fungsional

Digunakan untuk menghasilkan susu bubuk dengan kebutuhan kesehatan tertentu, seperti susu bubuk untuk orang tua, susu bubuk untuk wanita hamil, susu bubuk kalsium tinggi, dll.

>> FAQ

1. Apa komponen utama dari jalur pemrosesan susu bubuk?

A: Komponen utama dari garis pemrosesan susu bubuk meliputi sistem pemrosesan bahan baku (seperti pengumpulan susu, filtrasi, peralatan sterilisasi), peralatan konsentrasi (seperti evaporator, peralatan pemisahan membran), dan sistem pengeringan semprot (seperti menara semprotan, perangkat pemanas, dll.). sistem), peralatan pendinginan dan penyaringan, sistem pengemasan, dan peralatan kontrol kualitas (seperti detektor logam, mesin penyaringan, dll.).

2. Faktor -faktor apa yang perlu dipertimbangkan saat memilih peralatan untuk jalur pemrosesan susu bubuk?

A: Saat memilih peralatan garis pemrosesan susu, Anda perlu mempertimbangkan faktor -faktor berikut:

Jenis Produk: Misalnya, susu bubuk bayi, susu bubuk dewasa atau susu bubuk fungsional mungkin memerlukan berbagai proses produksi dan konfigurasi peralatan.

Kapasitas Produksi: Pilih peralatan dengan ukuran yang sesuai berdasarkan permintaan pasar dan output yang diharapkan.

Persyaratan Proses Produksi: Misalnya, pemilihan pengeringan semprotan, pendinginan, penyaringan, dan peralatan lainnya harus memenuhi persyaratan proses produksi.

Persyaratan Kontrol Kualitas: Peralatan harus memiliki fungsi pemantauan dan kontrol kualitas canggih untuk memastikan stabilitas proses produksi dan keamanan produk.

Efisiensi Energi dan Persyaratan Perlindungan Lingkungan: Pertimbangkan efisiensi energi, pemanfaatan sumber daya dan kinerja perlindungan lingkungan dari peralatan untuk mengurangi biaya produksi dan dampak lingkungan.

3. Bagaimana cara meningkatkan efisiensi produksi lini pemrosesan susu bubuk?

A: Meningkatkan efisiensi produksi lini pemrosesan susu bubuk dapat dicapai melalui aspek -aspek berikut:

Peningkatan Otomasi: Gunakan lebih banyak peralatan otomatis, seperti kemasan otomatis, sistem pengukuran otomatis, dll., Untuk mengurangi intervensi manual dan meningkatkan efisiensi kerja.

Optimalisasi Proses: Dengan mengoptimalkan proses produksi, mengurangi tautan perantara yang tidak perlu dan memperpendek siklus produksi.

Perawatan dan Pemeliharaan Peralatan: Pastikan peralatan dalam keadaan baik dan mengurangi waktu henti.

Pemantauan dan Analisis Data: Gunakan sistem pemantauan data real-time untuk menganalisis kemungkinan kemacetan dalam proses produksi dan melakukan perbaikan.