Perkenalan
Alat sterilisasi UHT (Ultra-High Temperature) adalah alat yang digunakan dalam industri makanan dan minuman untuk mensterilkan produk cair seperti susu, jus, jus nanas mentah, jus nanas pekat, dan minuman lainnya. Proses Sterilisasi UHT melibatkan pemanasan produk hingga suhu 135–150°C (275–302°F) dalam waktu singkat, biasanya 2 hingga 5 detik, dan kemudian mendinginkannya dengan cepat. Proses ini membunuh bakteri dan mikroorganisme lainnya, sehingga memperpanjang umur simpan produk tanpa memerlukan pendinginan.

Fitur Dan Keuntungan
Alat Sterilisasi UHT dengan struktur standar untuk tata letak perpipaan yang tepat, koneksi lokasi yang nyaman dan perubahan teknologi pangan
Sterilisasi UHT dengan pengelasan halus untuk mencegah sudut mati saat mencuci, suku cadang lebih sedikit, dan biaya pengoperasian rendah
Sterilisasi UHT dengan perlakuan panas seragam, pemulihan panas tinggi lebih dari 90%, kontrol otomatis sistem air panas
Alat Sterilisasi UHT dengan pemanasan tidak langsung, kontrol aliran dan suhu yang akurat
UHT Sterilizer dengan pencatatan suhu, untuk menampilkan data tersimpan secara kontinyu dan nyata
Alat Sterilisasi UHT dengan waktu pengoperasian berkelanjutan yang lama sekitar 10-12 jam/batch
Sterilisasi UHT dengan kontrol otomatis penuh dengan antarmuka layar sentuh LCD, dengan fungsi perlindungan keselamatan, tampilan waktu nyata dan alarm katup dan pompa,
Sterilisasi UHT dengan sistem penanganan kesalahan, secara efektif dapat menghilangkan keluaran produk yang tidak memenuhi syarat
Alat Sterilisasi UHT dengan fungsi mencuci mandiri CIP, untuk memenuhi standar GMP makanan
Sterilizer UHT dengan sistem aseptik untuk memperpanjang waktu simpan susu/jus (opsional)
>> Proses Produksi
Kemasan steril UHT:
5℃→65℃(homogenizer)→ 137℃(3-5S)→20℃-25 ℃
Pengisian suhu tinggi:
35℃→65℃(homogenizer)→ 115℃/125℃(5-15S)→ 88℃-90℃
Pengisian suhu rendah:
20℃→95℃/30 detik→5℃

Modul ini sepenuhnya otomatis menggunakan kontrol PLC untuk pengoperasian dan produksi yang aman.
Operasi ini dapat dibagi menjadi empat langkah:
Pra-sterilisasi
Produksi
Pembersihan menengah
Pembersihan di tempat (CIP)
Sebelum produksi dapat dimulai, area aseptik unit perlu disterilkan dengan mensirkulasikan air panas bertekanan. Lingkaran sterilisasi internal meminimalkan konsumsi energi dan waktu penyalaan. Setelah sterilisasi, unit didinginkan selangkah demi selangkah hingga mencapai suhu produksi. Terakhir, air steril disirkulasikan melalui unit. Ketika peralatan penerima sudah siap, produksi dimulai dengan mengisi unit dengan produk, memindahkan air ke saluran pembuangan. Fase campuran air/produk dapat dikirim ke saluran pembuangan atau tangki penyortiran. Setelah itu, produksi terus berlanjut. Jika pasokan produk atau peralatan penerima gagal, air steril akan menggantikan produk dan unit UHT masuk ke sirkulasi steril. Produk dipanaskan dalam penukar panas tabung melalui sirkuit air panas tidak langsung dan melewati tabung penahan untuk jangka waktu yang diperlukan. Penjaga suhu secara otomatis memonitor suhu produk setelah tabung penahan. Jika suhu turun di bawah tingkat yang telah ditentukan, alarm diaktifkan, produksi otomatis berhenti dan peralatan penerima ditutup. Pendinginan hingga suhu pengisian dilakukan di penukar panas tabung tambahan. Untuk memperpanjang periode produksi antara CIP, pembersihan perantara dapat dilakukan. Jika pembersihan antara dipilih, air steril akan menggantikan produk sebelum pembersihan dimulai. Selama rangkaian pembersihan antara, tabung penahan dijaga pada suhu sterilisasi, yang berarti bagian aseptik unit UHT tetap steril. Pembersihan antara dapat dilakukan dengan larutan alkali saja atau larutan alkali dan asam. Hal ini memungkinkan waktu produksi yang tersedia lebih lama di unit UHT sebelum CIP penuh diperlukan. Setelah setiap produksi dijalankan, unit UHT menjalani CIP dengan alkali dan asam. Urutan CIP dapat dikonfigurasi untuk hasil pembersihan yang optimal.
Spesifikasi
>> Sambungan Pipa:

>> Spesifikasi:
Nama Produk | Mesin Sterilisasi Tubular | |||||
Proses | 5℃→65℃(homogenizer)→137℃(3-5S)→20℃-25℃ | |||||
Jenis | Kapasitas (LPH) | Konsumsi (KG/Jam) | Tekanan (KG) | Daya (KW) | Dimensi (M) | Berat (KG) |
BTG-UHT-1MJ | 1000 | 40 | 6.0 | 4.0 | 3.3X0.9X1.8 | 1960 |
BTG-UHT-1.5MJ | 1500 | 60 | 6.0 | 4.0 | 3.3X1.6X1.8 | 1960 |
BTG-UHT-2MJ | 2000 | 80 | 6.0 | 6.0 | 4.5X1.8X2.0 | 2160 |
BTG-UHT-3MJ | 3000 | 120 | 6.0 | 6.0 | 4.5X1.8X2.0 | 2420 |
BTG-UHT-4MJ | 4000 | 160 | 6.0 | 7.0 | 4.5X2.0X2.0 | 2570 |
BTG-UHT-5MJ | 5000 | 200 | 6.0 | 7.0 | 4.5X2.0X2.0 | 2940 |
BTG-UHT-6MJ | 6000 | 240 | 6.0 | 7.0 | 4.5X2.0X2.2 | 3300 |
BTG-UHT-8MJ | 8000 | 320 | 6.0 | 11 | 6.5X2.0X2.2 | 3700 |
BTG-UHT-10MJ | 10000 | 400 | 6.0 | 11 | 6.5X2.0X2.2 | 4200 |
>> Parameter Teknis:
Aplikasi khas | Bubur mangga | air kelapa | susu UHT | Jus buah |
Mengalir | 1000l/jam | 3000l/jam | 5000l/jam | 8000l/jam |
Kekuatan | 13 | 11 | 12 | 20 |
Suhu masuk | 40 | 4 | 4 | 55 |
Suhu sterilisasi | 108 | 80/140 | 137 | 125 |
Waktu penahanan | 120 | 90/8 | 5 | 15 |
Suhu keluar | 40 | 10/35 | 25 | 85 |
Catatan | Aliran dan suhu dapat disesuaikan sesuai permintaan proyek dari 500-20,000L/jam | |||
Peralatan | Tekanan uap | >80kg/jam, 0,6mpa |
Kompresor udara | >0,4m³/menit,6kg | |
Air pendingin | >2 kali aliran produk |
>> Berbagai Jenis:
1. Penukar panas tabung dalam cangkang: Penukar panas cangkang adalah penukar panas yang terdiri dari tabung dalam dan tabung luar, membentuk ruang bagi media penukar panas untuk bersirkulasi di antara keduanya. Panas dipindahkan ke media penukar panas melalui satu sisi ban dalam, dan kemudian ke media lain melalui satu sisi tabung luar. Karena terdapat ruang antara ban dalam dan ban luar, efisiensi pertukaran panas relatif tinggi. Cocok untuk proses pertukaran panas suhu tinggi dan tekanan tinggi, seperti susu uht, krim, jus buah, produk minuman dll.
2. Penukar panas tube in tube : Penukar panas tube in tube adalah alat penukar panas yang tersusun dari banyak tabung (tube). Media mengalir di dalam dan di luar tabung untuk mencapai perpindahan panas. Penukar panas tabung memiliki area pertukaran panas yang besar dan dapat digunakan untuk cairan kental dan aliran rendah, seperti pasta tomat, bubur mangga, dadu buah, dll. Transfer energi lebih tinggi.
>> Daftar Peralatan
Sistem pemanas uap | 1 set | Katup pengurang | Spirax Sarco |
1 set | Perangkap uap | Spirax Sarco | |
1 set | penyaring uap | Pabrik | |
1 set | Katup pembuangan uap | Pabrik | |
Sistem air panas | 1 set | Pemanas air tipe tertutup | Pabrik |
1 set | Pompa sentrifugal multi tahap | Nanfang/Grundfos | |
1 set | Tangki air tipe tertutup | Pabrik | |
1 set | Katup tekanan balik pneumatik | Pabrik | |
Sistem materi | 2 | Pompa produk | Pompa ulir kembar |
1 | Tangki keseimbangan bahan | Kontrol tingkat | |
4 |
| ABO/INOXPA | |
1 | Kontrol level material (otomatis) | Keseimbangan mekanis | |
3 | Sensor suhu, PT100 | Jepang | |
4 | Pengukur tekanan diafragma | 0-16bar | |
1 | Tabung pertukaran panas | SUS316L | |
Sistem pendingin | 1 | Katup dudukan Sudut Pneumatik | Untuk air dingin masuk |
1 | Hentikan katup | Untuk keluarnya air dingin | |
CIP | 1 | Pompa diafragma | Amerika |
2 | Katup asam/alkali | QINGJI | |
1 | Daya konduksi | Jumo | |
Sistem kendali | 1set | Pengontrol PLC yang dapat diprogram | desain QJ |
Aplikasi
1.Industri susu
Susu microwave: Teknologi UHT adalah metode umum untuk sterilisasi susu microwave. Dengan memanaskan susu hingga suhu 135°C hingga 150°C dan mendinginkannya dengan cepat, bakteri dan mikroorganisme dapat dibunuh secara efektif, sehingga memastikan susu dapat disimpan pada suhu kamar untuk waktu yang lama.
Produk susu: Selain susu, produk susu seperti yogurt, minuman susu, dan krim juga banyak disterilkan menggunakan teknologi UHT untuk memastikan umur simpannya lama pada suhu kamar.
Produksi susu: Teknologi UHT juga sedang dievaluasi dalam proses produksi susu, khususnya dalam mengubah susu pakan menjadi susu. Teknologi UHT digunakan untuk mengolah susu untuk menjamin kualitas susu.
2. Industri jus dan minuman buah dan sayur
Jus: Alat sterilisasi tabung UHT, pasteurisasi jus nanas, dan alat sterilisasi UHT pulp nanas biasanya digunakan dalam produksi jus. Sterilisasi jus dengan suhu tinggi yang cepat selama proses produksi dapat secara efektif mencegah pertumbuhan mikroorganisme dan memperpanjang umur simpan jus dengan tetap menjaga warna, rasa dan nutrisi jus.
Minuman teh: Untuk minuman teh dalam kemasan atau minuman beraroma lainnya, teknologi UHT Sterilizer sangat penting untuk memastikan minuman tidak terkontaminasi bakteri pada suhu ruangan.
Minuman nabati: Susu nabati (susu almond, susu oat, susu kedelai, dll.) sering kali disterilkan menggunakan teknologi UHT untuk menjaga rasa dan keamanan produk.
3. Sup, saus dan bumbu cair
Sup siap saji: Teknologi UHT dapat mensterilkan sup siap saji, memastikan keamanan pangan dari sup dan memperpanjang umur simpannya, sekaligus menghindari panas berlebih yang memengaruhi rasa.
Saus dan bumbu: Bumbu cair seperti saus tomat, saus salad, saus barbekyu, dll. juga sering menggunakan teknologi UHT Sterilizer, yang tidak hanya menjamin keamanan mikroba produk, tetapi juga memperpanjang umur simpan.
4. Makanan siap saji
Kopi siap minum dan teh siap minum: Alat sterilisasi tabung UHT juga banyak digunakan dalam produksi kopi siap minum dan teh siap minum. UHT Sterilizer memastikan minuman ini dapat disimpan dalam suhu ruangan dalam waktu lama setelah dikemas untuk menghindari pembusukan.
Sup siap minum dan produk makanan siap minum: Proses pemanasan dan sterilisasi yang cepat menjamin keamanan dan kesegaran produk cair ini tanpa perlu pendinginan.
Melayani
Garansi satu tahun
Instalasi dan debugging di situs
Layanan uji sampel bahan dengan mesin sterilisasi lab kami
Layanan aksesori pasteurisasi jangka panjang
>> Pertanyaan Umum
T: Apakah Anda produsen atau pedagang?
A: Kami adalah produsen sejak tahun 2006, alamat pabrik kami adalah: No.100, Jalan timur Shiyi, Distrik Baoshan, Shanghai. Insinyur dan pekerja kami memiliki lebih dari 20 tahun bekerja di mesin pasteurisasi susu dan sterilisasi susu UHT.
Q: Berapa lama waktu sterilisasinya?
A: Biasanya 4 detik
T: Apakah suhunya dapat disesuaikan?
A: Ya, suhu dapat dikontrol oleh PLC.