Perkenalan
Sterilisasi UHT (suhu ultra-tinggi) adalah perangkat yang digunakan dalam industri makanan dan minuman untuk mensterilkan produk cair seperti susu, jus, jus mentah nanas, jus nanas terkonsentrasi, dan minuman lainnya. Proses sterilizer UHT melibatkan pemanasan produk hingga suhu 135-150 ° C (275-302 ° F) untuk waktu yang singkat, biasanya 2 hingga 5 detik, dan kemudian dengan cepat mendinginkannya. Proses ini membunuh bakteri dan mikroorganisme lainnya, memperpanjang umur simpan produk tanpa perlu pendinginan.
Fitur dan keuntungan
Sterilisasi UHT dengan struktur standar untuk tata letak perpipaan yang tepat, yang koneksi situs yang nyaman dan perubahan teknologi makanan
Sterilizer UHT dengan pengelasan halus untuk mencegah sudut mati untuk mencuci, lebih sedikit suku cadang dan biaya operasi rendah
Sterilisasi UHT dengan perlakuan panas yang seragam, pemulihan panas tinggi lebih dari 90%, kontrol otomatis sistem air panas
Sterilisasi UHT dengan pemanasan tidak langsung, kontrol aliran dan suhu yang akurat
Sterilizer UHT dengan catatan suhu, untuk menunjukkan data kontinu dan nyata yang disimpan
Sterilizer UHT dengan waktu operasi kontinu yang panjang sekitar 10-12h/batch
Sterilizer UHT dengan kontrol otomatis penuh oleh antarmuka layar sentuh LCD, dengan fungsi pelindung keselamatan, tampilan waktu nyata dan alarm katup dan pompa,
Sterilisasi UHT dengan sistem penanganan kesalahan, dapat secara efektif menghilangkan output dari produk yang tidak memenuhi syarat
Sterilizer UHT dengan fungsi cuci sendiri CIP, untuk memenuhi standar GMP makanan
Sterilisasi UHT dengan sistem aseptik untuk memperpanjang waktu rak susu/jus (opsional)
>> Proses Produksi
Kemasan Steril UHT :
5 ℃ → 65 ℃( Homogenizer) → 137 ℃ (3-5S) → 20 ℃ -25 ℃
Pengisian suhu tinggi :
35 ℃ → 65 ℃( Homogenizer) → 115 ℃/125 ℃ (5-15S) → 88 ℃ -90 ℃
Pengisian suhu rendah :
20 ℃ → 95 ℃/30S → 5 ℃
Modul ini sepenuhnya otomatis menggunakan kontrol PLC untuk operasi dan produksi yang aman.
Operasi dapat dibagi menjadi empat langkah:
Pra-sterilisasi
Produksi
Pembersihan Menengah
Pembersihan di tempat (CIP)
Sebelum produksi dapat dimulai, perlu untuk mensterilkan area aseptik unit dengan mengedarkan air panas bertekanan. Loop sterilisasi internal meminimalkan konsumsi energi dan waktu start-up. Setelah sterilisasi, unit didinginkan selangkah demi selangkah menuju suhu produksi. Terakhir, air steril diedarkan melalui unit. Ketika peralatan penerima siap, produksi dimulai dengan mengisi unit dengan produk, menggusur air untuk mengalir. Fase campuran air/produk dapat dikirim untuk menguras atau tangki tolak. Setelah itu, produksi terus menerus. Jika pasokan produk atau peralatan penerima gagal, air steril menggantikan produk dan unit UHT masuk ke sirkulasi steril. Produk ini dipanaskan dalam penukar panas tabung dengan sirkuit air panas tidak langsung dan melewati tabung penampung untuk periode waktu yang diperlukan. Pelindung suhu secara otomatis memantau suhu produk setelah tabung penahan. Jika suhu turun di bawah level preset, alarm diaktifkan, produksi secara otomatis berhenti dan peralatan penerima ditutup. Pendinginan hingga suhu pengisian terjadi di penukar panas tabung tambahan. Untuk memperpanjang periode produksi antara CIP, pembersihan menengah dapat dilakukan. Ketika pembersihan menengah dipilih, air steril menggantikan produk sebelum pembersihan dimulai. Selama urutan pembersihan menengah, tabung penahan dijaga pada suhu sterilisasi, yang berarti bahwa bagian aseptik dari unit UHT tetap steril. Pembersihan perantara dapat dilakukan baik dengan alkali atau alkali dan flush asam. Ini memungkinkan waktu produksi yang tersedia lebih lama di unit UHT sebelum CIP penuh diperlukan. Setelah setiap produksi berjalan, unit UHT menjalani CIP dengan alkali dan asam. Urutan CIP dapat dikonfigurasi untuk hasil pembersihan yang optimal.
Spesifikasi
>> Koneksi Pipa:
>> Spesifikasi:
Nama Produk | Mesin sterilisasi tubular | |||||
Proses | 5 ℃ → 65 ℃ (Homogenizer) → 137 ℃ (3-5S) → 20 ℃ -25 ℃ | |||||
Jenis | CAPACUTY (LPH) | Konsumsi (kg/jam) | Tekanan (Kg) | Kekuatan (KW) | Dimensi (M) | Berat (Kg) |
BTG-UHT-1MJ | 1000 | 40 | 6.0 | 4.0 | 3.3x0.9x1.8 | 1960 |
BTG-UHT-1.5MJ | 1500 | 60 | 6.0 | 4.0 | 3.3x1.6x1.8 | 1960 |
BTG-UHT-2MJ | 2000 | 80 | 6.0 | 6.0 | 4.5x1.8x2.0 | 2160 |
BTG-UHT-3MJ | 3000 | 120 | 6.0 | 6.0 | 4.5x1.8x2.0 | 2420 |
BTG-UHT-4MJ | 4000 | 160 | 6.0 | 7.0 | 4.5x2.0x2.0 | 2570 |
BTG-UHT-5MJ | 5000 | 200 | 6.0 | 7.0 | 4.5x2.0x2.0 | 2940 |
BTG-UHT-6MJ | 6000 | 240 | 6.0 | 7.0 | 4.5x2.0x2.2 | 3300 |
BTG-UHT-8MJ | 8000 | 320 | 6.0 | 11 | 6.5x2.0x2.2 | 3700 |
BTG-UHT-10MJ | 10000 | 400 | 6.0 | 11 | 6.5x2.0x2.2 | 4200 |
>> Parameter Teknis:
Aplikasi Khas | Pulp Mangga | Air kelapa | UHT susu | Jus buah |
Mengalir | 1000L/H. | 3000L/H. | 5000L/H. | 8000L/H. |
Kekuatan | 13 | 11 | 12 | 20 |
Suhu masuk | 40 | 4 | 4 | 55 |
Suhu sterilisasi | 108 | 80/140 | 137 | 125 |
Waktu menahan waktu | 120 | 90 /8 | 5 | 15 |
Suhu keluar | 40 | 10/35 | 25 | 85 |
Catatan | Aliran dan suhu dapat disesuaikan sesuai permintaan proyek dari 500-20.000l/jam |
Peralatan | Tekanan uap | > 80kg/jam, 0,6mpa |
Kompresor Udara | > 0,4m³/mnt, 6kgs | |
Air pendingin | > 2 kali aliran produk |
>> Jenis yang Berbeda :
1. Tabung dalam penukar shell: Penukar panas shell adalah penukar panas yang terdiri dari tabung dalam dan tabung luar, membentuk ruang untuk media pertukaran panas untuk bersirkulasi di antara mereka. Panas ditransfer ke media pertukaran panas melalui satu sisi tabung dalam, dan kemudian ke media lain melalui satu sisi tabung luar. Karena ada ruang antara tabung dalam dan tabung luar, efisiensi pertukaran panas relatif tinggi. Cocok untuk proses pertukaran panas suhu tinggi dan tekanan tinggi, seperti susu UHT, krim, jus buah, produk ect minuman.
2. Tabung dalam penukar panas tabung: Tabung dalam penukar panas tabung adalah penukar panas yang terdiri dari banyak tabung (tabung). Medium mengalir di dalam dan di luar tabung untuk mencapai perpindahan panas. Penukar panas tabung memiliki area pertukaran panas yang besar dan dapat digunakan untuk cairan aliran tebal dan rendah, seperti pasta tomat, pulp mangga, dadu buah dll. Transfer energi yang lebih tinggi.
>> Daftar Peralatan
Sistem pemanas uap | 1 set | Jenis diafragma | SARCO SPIRAX |
1 set | Perangkap uap | SARCO SPIRAX | |
1 set | Filter uap | Pabrik | |
1 set | Katup blowdown uap | Pabrik | |
Sistem Air Panas | 1 set | Pemanas air jenis tertutup | Pabrik |
1 set | Pompa sentrifugal multi-tahap | Nanfang/Grundfos | |
1 set | Tangki air jenis tertutup | Pabrik | |
1 set | Katup tekanan punggung pneumatik | Pabrik | |
Sistem material | 2 | Pompa produk | Pompa sekrup kembar |
1 | Tangki keseimbangan material | Kontrol level | |
4 |
| ABO/INOXPA | |
1 | Kontrol Level Bahan (Otomatis) | Keseimbangan mekanis | |
3 | Sensor Suhu, PT100 | Jepang | |
4 | Pengukur tekanan diafragma | 0-16bar | |
1 | Tubular Pertukaran Panas | SUS316L | |
Sistem pendingin | 1 | Katup kursi sudut pneumatik | Untuk air dingin di |
1 | Hentikan katup | Untuk air dingin keluar | |
Cip | 1 | Pompa diafragma | Amerika |
2 | Katup asam/alkali | Qingji | |
1 | Daya konduksi | Jumo | |
Sistem Kontrol | 1set | PLC Programmable Controller | Desain QJ |
Aplikasi
1. Industri Dairy
Susu Microwave: Teknologi UHT adalah metode umum untuk sterilisasi susu gelombang mikro. Dengan memanaskan susu hingga 135 ° C hingga 150 ° C dan mendinginkannya dengan cepat, bakteri dan mikroorganisme dapat dibunuh secara efektif, memastikan bahwa susu dapat disimpan pada suhu kamar untuk waktu yang lama.
Produk Susu: Selain susu, produk susu seperti yogurt, minuman susu, dan krim juga banyak disterilkan menggunakan teknologi UHT untuk memastikan umur simpan yang panjang pada suhu kamar.
Produksi Susu: Teknologi UHT juga sedang dievaluasi dalam proses produksi susu, terutama dalam mengubah susu pakan menjadi susu. Teknologi UHT digunakan untuk memproses susu untuk memastikan kualitas susu.
2. Industri jus dan minuman buah -buahan dan minuman
Jus: Sterilizer tabung UHT, pasteurizer jus nanas dan sterilisasi nanas UHT umumnya digunakan dalam produksi jus. Sterilisasi jus suhu tinggi yang cepat selama proses produksi dapat secara efektif mencegah pertumbuhan mikroorganisme dan memperpanjang umur simpan jus sambil mempertahankan warna, rasa, dan nutrisi jus.
Minuman Teh: Untuk minuman minum teh atau minuman rasa lainnya, teknologi sterilisasi UHT sangat penting untuk memastikan bahwa minuman tidak akan terkontaminasi oleh bakteri pada suhu kamar.
Minuman nabati: susu nabati (susu almond, susu oat, susu kedelai, dll.) Sering disterilkan menggunakan teknologi UHT untuk menjaga rasa dan keamanan produk.
3. Sup, Saus, dan Bumbu Cair
Sup siap makan: Teknologi UHT dapat mensterilkan sup siap makan, memastikan keamanan makanan dari sup dan memperpanjang umur simpan mereka, sambil menghindari panas berlebih yang mempengaruhi rasanya.
Saus dan bumbu: bumbu cair seperti saus tomat, saus salad, saus barbekyu, dll. Juga sering menggunakan teknologi sterilisasi UHT, yang tidak hanya memastikan keamanan mikroba produk, tetapi juga memperpanjang umur simpan.
4. Makanan siap saji
Kopi siap minum dan teh siap minum: Sterilizer tabung UHT juga banyak digunakan dalam produksi kopi siap minum dan teh siap minum. Sterilizer UHT memastikan bahwa minuman ini dapat disimpan pada suhu kamar untuk waktu yang lama setelah kemasan untuk menghindari pembusukan.
Sup siap minum dan produk makan siap minum: Proses pemanasan dan sterilisasi yang cepat memastikan keamanan dan kesegaran produk cair ini tanpa perlu pendinginan.
Melayani
Garansi satu tahun
Instalasi dan debugging di situs
Layanan Uji Sampel Material oleh Mesin Sterilisasi Lab kami
Layanan aksesori pasteurizer jangka panjang
>> FAQ
T: Apakah Anda produsen atau pedagang?
A: Kami adalah produsen sejak 2006, alamat pabrik kami adalah: No.100, Shiyi East Road, Distrik Baoshan, Shanghai. Insinyur dan pekerja kami memiliki lebih dari 20 tahun bekerja di mesin pasteurizer susu dan sterilisasi susu UHT.
T: Berapa lama waktu sterilisasi?
A: Biasanya 4 detik
T: Apakah suhu dapat disesuaikan?
A: Ya, suhunya dapat dikontrol oleh PLC.