Perkenalan
Jalur pemrosesan susu beraroma adalah sistem produksi yang sepenuhnya otomatis yang dirancang khusus untuk produksi berbagai minuman susu rasa. Lini produksi canggih ini mengintegrasikan teknologi mutakhir untuk persiapan susu rasa, pencampuran, homogenisasi, pasteurisasi dan pengemasan, memastikan produk berkualitas tinggi dan umur simpan yang lebih lama. Baik itu susu cokelat, susu stroberi atau rasa khusus, garis menjamin ketepatan dan konsistensi di setiap batch.
Fitur dan keuntungan
Konsistensi kualitas lini pemrosesan susu rasa : Jalur produksi memastikan bahwa setiap batch produk memiliki rasa dan rasa yang konsisten, dan cocok untuk produksi massal.
Efisiensi Garis Pemrosesan Susu Berbasis : Jalur produksi sangat otomatis, meminimalkan kesalahan manusia, meningkatkan kecepatan dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Jalur pemrosesan susu rasa Produksi Fleksibel: Berbagai varietas dan formula susu rasa dapat diproduksi untuk memenuhi kebutuhan pasar yang berbeda.
Garis pemrosesan susu rasa umur simpan panjang: pasteurisasi dan pendinginan cepat mempertahankan kesegaran produk dan memperpanjang umur simpannya.
Pengolah Susu Berbagai Pengembangan Hemat Energi: Menggunakan sistem pertukaran panas yang efisien mengurangi konsumsi energi, menjadikannya solusi yang ramah lingkungan.
>> Proses Produksi
Penerimaan dan Persiapan Susu
Penyimpanan susu mentah: Susu segar diterima dan disimpan dalam tangki yang dikendalikan suhu untuk mempertahankan kesegaran sebelum diproses.
Pretreatment: Langkah penyaringan atau pemanasan awal opsional untuk menghilangkan kotoran dan menyiapkan susu untuk diproses lebih lanjut.
Rasa bercampur dan bercampur
Sistem pencampuran bahan yang tepat secara merata mencampur susu dengan rasa, gula dan aditif lainnya seperti penstabil atau vitamin, memastikan rasa dan tekstur yang konsisten.
Penambahan rasa khusus: Kemampuan untuk menghasilkan susu dalam berbagai rasa, termasuk cokelat, vanilla, stroberi, kopi, dan rasa khusus.
Homogenisasi
Susu dihomogenisasi di bawah tekanan tinggi, memecah gumpalan lemak dan menciptakan tekstur yang halus dan seragam yang mencegah susu dan komponen rasa tidak berpisah.
Ini memastikan rasa mulut krim dan mencegah sedimentasi, sehingga meningkatkan kualitas sensorik produk akhir.
Pasteurisasi
Susu beraroma dipasteurisasi pada suhu yang tepat (biasanya antara 72 ° C dan 85 ° C selama 15-30 detik) untuk menghilangkan mikroorganisme berbahaya sambil mempertahankan nilai nutrisi susu.
Dirancang untuk efisiensi energi, sistem ini memiliki penukar panas modern yang meminimalkan kehilangan panas dan mengoptimalkan waktu pasteurisasi.
Pendinginan
Setelah pasteurisasi, susu rasa dengan cepat didinginkan hingga 4 ° C atau lebih rendah untuk mencegah pertumbuhan bakteri dan mempertahankan rasa dan kesegarannya.
Mengisi dan Kemasan
Jalur ini dilengkapi dengan sistem pengisian otomatis dan dapat menangani berbagai format kemasan, termasuk botol (kaca, hewan peliharaan), tas dan karton (Tetra Pak).
Pengisian berkecepatan tinggi memastikan pengukuran kuantitas yang tepat dan mengurangi limbah produk. Sistem pengemasan ini dirancang untuk pengisian dan penyegelan higienis.
Kontrol dan pemantauan
Seluruh proses dipantau melalui PLC canggih (pengontrol logika yang dapat diprogram) dan antarmuka layar sentuh, memastikan operasi yang mudah dan pengumpulan data waktu-nyata.
Sistem CIP otomatis (bersih di tempat) memastikan bahwa seluruh jalur produksi dibersihkan secara menyeluruh di antara batch, meminimalkan waktu henti dan mempertahankan standar kebersihan yang tinggi.
Parameter umum
| Fitur | Keterangan |
| Input susu | Susu bubuk segar atau dilarutkan |
| Kapasitas produksi | 1.000-50.000 liter/hari (dapat disesuaikan) |
| Tekanan homogenisasi | 15-30 MPa (tergantung pada persyaratan produk) |
| Suhu pasteurisasi | 72 ℃ -85 ℃ (dapat disesuaikan) selama 15-30 detik |
| Suhu pendinginan | 4 ℃ -7 ℃ |
| Kapasitas pengisian | 200-5000 botol per jam (dapat disesuaikan) |
| Jenis paket | Botol glasspet, karton tetra pak, kantong |
| Sistem Kontrol | Panel Kontrol Lanjutan PLC dan Layar Sentuh |
| Bahan | Stainless steel tingkat makanan 304 |
| Konsumsi daya | 5-30 kW (tergantung pada skala produksi) |
| Sistem CIP | Sistem Automated Cleaning-In-Place (CIP) |
| Efisiensi Energi | Penukar panas dan motor efisiensi tinggi |
| Fleksibilitas rasa | Kemampuan untuk menghasilkan berbagai rasa khusus |
Aplikasi
Industri Susu: Ideal untuk produsen susu yang ingin melakukan diversifikasi produk produk mereka dengan memproduksi susu rasa.
Industri Minuman: Cocok untuk produksi skala besar minuman susu yang siap minum.
Produk label pribadi: Ideal untuk perusahaan yang ingin menawarkan susu rasa di bawah merek mereka sendiri.
FAQ
T: Apa itu jalur pemrosesan susu rasa?
A: Jalur pemrosesan susu rasa adalah sistem produksi yang sepenuhnya otomatis dirancang khusus untuk produksi minuman susu rasa. Garis termasuk tahap penerimaan susu, pencampuran rasa, homogenisasi, pasteurisasi, pendinginan dan pengisian ke dalam wadah seperti botol, tas atau karton.
T: Jenis susu beraroma apa yang dapat diproduksi oleh saluran pemrosesan susu rasa ini?
A: Jalur produksi ini dapat menghasilkan berbagai rasa susu, termasuk cokelat, stroberi, vanilla, kopi, dan varietas populer lainnya. Rasa juga dapat disesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan pasar Anda.
T: Berapa kapasitas produksi lini pemrosesan susu rasa?
A: Jalur ini tersedia dalam berbagai kapasitas, dari 1.000 liter per hari untuk produksi skala kecil hingga 50.000 liter per hari untuk operasi industri skala besar. Kapasitas dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produksi.
