Jalur produksi cabai

Jalur produksi cabai dirancang untuk meningkatkan rasa dan memperpanjang umur simpan bumbu cabai. Selama pemrosesan, bahan -bahan seperti garam, gula, cuka, pati, dan pengawet makanan (natrium benzoat, kalium sorbat) ditambahkan secara tepat. Semua bahan diukur menggunakan sistem penimbangan atau meter aliran untuk memastikan proporsi yang akurat.

Setelah disiapkan, bahan -bahannya dicampur dalam tangki campuran, diikuti dengan homogenisasi, degassing, dan pasteurisasi. Untuk menjaga keamanan dan kesegaran produk, bumbu cabai terisi panas pada 85-89 ° C , karena mengandung nutrisi yang kaya. Setelah pengisian panas, pasteurizer mandi air atau terowongan pendingin pasteurisasi tipe semprot diterapkan untuk pasteurisasi sekunder. Produk ini kemudian didinginkan dari 80 ° C hingga 30 ° C sebelum kemasan akhir dalam karton atau bungkus menyusut.

Jalur produksi cabai lengkap biasanya meliputi:

• Sistem pembangkit air ro

• Sistem Pembuatan Air Panas

• Sistem pelarutan gula

• Sistem pencampuran saus tomat

• Sistem homogenisasi, degassing & sterilisasi

• Sistem Pengisian & Pengemasan

• Sistem Pembersih CIP

Karena metode pengemasan secara langsung menentukan pilihan peralatan pengisian, kami memberikan solusi yang disesuaikan sesuai dengan persyaratan pengemasan yang berbeda. Jalur produksi juga dapat disesuaikan dalam tipe kontinu atau batch , tergantung pada anggaran klien dan kapasitas produksi.

Fitur dan keunggulan jalur produksi cabai

• Bahan berkualitas tinggi : Dibuat dengan stainless steel 304 yang tahan lama untuk keselamatan dan umur layanan yang panjang.

• Desain yang dapat disesuaikan : Spesifikasi peralatan dan tata letak saluran dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan produksi setiap pelanggan.

• Kualitas produk yang sangat baik : Memastikan rasa, tekstur, dan umur simpan yang konsisten dari bumbu cabai.

• Efisiensi & Fleksibilitas Tinggi : Mendukung produksi skala besar dengan operasi fleksibel, menawarkan solusi khusus untuk berbagai anggaran dan kapasitas.

>>  Proses Produksi

Aliran produksi untuk jalur produksi cabai

Sistem Cuci

Mesin cuci gelembung dilengkapi dengan pompa sirkulasi air dan generator gelembung. Bahan dibersihkan dengan lembut dan dipindahkan ke depan dengan menggulung air, secara efektif mensimulasikan pencucian manual. Proses ini memastikan pembersihan menyeluruh sambil meminimalkan kerusakan pada bahan baku.

Panci memasak jaket

Panci memasak jaket , juga dikenal sebagai pot uap atau ketel uap jaket, banyak digunakan dalam industri pengolahan makanan dan farmasi. Menurut persyaratan proses, pot jaket dapat dirancang sebagai tipe tetap, miring, atau diaduk , dengan bagian fungsional opsional untuk kustomisasi yang lebih besar.

Tubuh pot dilengkapi dengan struktur bulat lapisan ganda , di mana jaket tengah dipanaskan oleh uap atau pemanasan listrik. Desain ini menyediakan:

• Area pemanasan besar & efisiensi termal tinggi

• Pemanasan seragam dengan hasil yang konsisten

• Waktu mendidih pendek untuk cairan

• Kontrol suhu yang mudah dan tepat

Dengan konfigurasi yang fleksibel dan opsi kustomisasi yang kuat, pot memasak jaket sangat ideal untuk kebutuhan produksi yang beragam.

Tangki campuran

Proses pencampuran adalah tahap inti dalam produksi bumbu kecap tomat. Setelah pencampuran, produk kecap semi-selesai diperoleh. Proses hibrida ini melibatkan pencampuran termal , yang meningkatkan efisiensi dengan mempertahankan suhu pada 60-65 ° C selama sekitar 15-30 menit , tergantung pada resepnya.

Tangki pencampuran dibangun dengan pelat 2B stainless steel 2B triple-layer SUS304/316 dan dilengkapi dengan mixer dayung yang beroperasi pada 0-65 rpm . Ini adalah solusi yang ideal untuk mencampur konsentrat tomat yang diencerkan, gula, dan bahan -bahan lainnya menjadi saus tomat.

Fitur utama meliputi:

• Struktur berkualitas tinggi : Desain stainless steel tiga lapis untuk daya tahan dan kebersihan.

• Pencampuran yang efisien : Paddle Mixer memastikan bahkan mencampur pada kecepatan terkontrol.

• Sistem Terpadu : Dilengkapi dengan saluran masuk/outlet material, termometer PT100, set katup uap, sensor level cairan, bola pembersih CIP, dan katup sanitasi.

Sistem ini menjamin kualitas produk yang konsisten, kontrol suhu yang tepat, dan pembersihan yang mudah, menjadikannya penting untuk kecap dan produksi bumbu.

Mesin pengisian saus cabai

Setelah homogenisasi dan pasteurisasi, saus cabai atau kecap dapat dikemas ke dalam kantong tertutup empat sisi, kaleng, botol hewan peliharaan, botol kaca, atau kantong stand-up , tergantung pada kebutuhan pelanggan.

Mesin pengisi dirancang untuk beradaptasi dengan format kemasan yang berbeda , memastikan pengisian yang akurat, kualitas penyegelan tinggi, dan mempertahankan kesegaran produk. Kami memberikan solusi pengisian yang disesuaikan agar sesuai dengan kebutuhan pengemasan tertentu, baik untuk produksi skala kecil atau jalur industri besar.

Sterilisasi mandi air / pendinginan semprotan

Untuk memastikan keamanan produk dan memperpanjang umur simpan, produk jadi membutuhkan pasteurisasi sekunder . Tersedia dua metode sterilisasi, dipilih sesuai dengan jenis pengemasan :

• Semprotan Pasteurisasi & Terowongan Pendingin :
  Untuk kaleng atau kecap botol, air panas disemprotkan ke permukaan produk untuk pasteurisasi, diikuti oleh air pendingin sampai suhu kamar tercapai.

• Pasteurisasi mandi air :
  Untuk paket dosis atau kantong stand-up, produk ini sepenuhnya direndam dalam air panas untuk pasteurisasi, kemudian didinginkan dengan air dingin. Akhirnya, udara terkompresi digunakan untuk menghilangkan tetesan permukaan.

Proses sterilisasi sekunder meliputi:

1. Pemanasan awal dengan air panas 95 ° C

2. Prakol dengan air hangat ke sekitar 65 ° C

3. Pendinginan akhir hingga suhu kamar (≈30 ° C)

Seluruh siklus memakan waktu sekitar 40-60 menit , memastikan keamanan pangan, stabilitas, dan umur simpan yang diperpanjang.

Aplikasi

Banyak digunakan dalam produksi berbagai bumbu, seperti saus cabai, saus tomat, mayones, dan produk bumbu lainnya.

FAQ

T: Apakah Anda mendukung kustomisasi jalur produksi cabai?
A: Ya, kami memberikan kustomisasi proses penuh berdasarkan persyaratan spesifik Anda.

T: Berapa banyak ruang yang dibutuhkan untuk membangun pabrik?
A: Area situs yang diperlukan tergantung pada kapasitas produksi dan konfigurasi peralatan Anda. Kami akan mengevaluasi proyek Anda dan memberikan rekomendasi profesional.

T: Apakah Anda menyediakan layanan instalasi di tempat?
A: Ya, kami mengatur insinyur berpengalaman untuk pemasangan dan commissioning peralatan dari pintu ke pintu .