Perkenalan
Jalur produksi minuman adalah sistem sepenuhnya otomatis yang dirancang untuk menghasilkan berbagai minuman, termasuk minuman ringan, jus, minuman energi, teh, minuman fungsional dan air rasa. Jalur produksi minuman mencakup semua tahap produksi minuman, dari tanda terima bahan baku hingga kemasan, dan memastikan kualitas produk yang konsisten, kebersihan dan efisiensi. Jalur produksi minuman dapat disesuaikan untuk menangani berbagai jenis minuman, format pengemasan, dan kemampuan produksi.
Jalur produksi minuman mengintegrasikan teknologi canggih seperti pencampuran, penyaringan, pasteurisasi, karbonasi, pengisian dan pelabelan, yang memungkinkan produsen untuk menghasilkan minuman berkualitas tinggi pada skala sambil meminimalkan limbah dan waktu produksi.
Fitur dan keuntungan
Beverage Produksi Fleksibilitas: Jalur produksi minuman dapat disesuaikan untuk berbagai minuman, termasuk minuman berkarbonasi dan non-karbonasi, jus, teh dan banyak lagi.
Jalur Produksi Minuman Efisiensi Tinggi: Sistem Otomatis Mengurangi Biaya Tenaga Kerja, Minimalkan Downtime dan Pastikan Throughput Tinggi.
Lini produksi minuman Kualitas yang konsisten: Proses pencampuran canggih, homogenisasi dan pasteurisasi memastikan rasa dan tekstur produk yang konsisten.
Hygiene dan Keselamatan Jalur Produksi Minuman: Sistem CIP (bersih di tempat) yang otomatis mempertahankan standar kebersihan antara batch, sehingga mengurangi risiko kontaminasi.
Minuman Produksi Penghematan Energi: Sistem yang dioptimalkan meminimalkan konsumsi energi, berkontribusi pada proses produksi yang hemat biaya.
Lini produksi minuman yang dapat diskalakan: Jalur produksi dapat diskalakan untuk memenuhi kebutuhan produksi yang berbeda dari batch kecil hingga manufaktur volume tinggi.
>> Proses Produksi
Penerimaan bahan baku dan pra-pemrosesan
Penyaringan air: Gunakan sistem penyaringan lanjutan untuk memurnikan air, menghilangkan kotoran, dan memastikan kualitas air yang stabil.
Dosis Bahan: Sistem dosis yang tepat memastikan bahan -bahan seperti gula, perasa dan pengawet dicampur secara akurat sesuai dengan resep minuman.
Pencampuran & pencampuran
Sistem Pencampuran: Bahan dicampur dalam tangki pencampuran otomatis besar. Untuk minuman seperti jus atau minuman energi, sistem pencampuran memastikan konsistensi yang seragam.
Homogenisasi: Proses ini memastikan bahwa semua bahan, termasuk padatan seperti pulp atau bumbu, didistribusikan secara merata dalam cairan.
Penyaringan dan klarifikasi
Penyaringan: Cairan minuman dapat menjalani penyaringan tambahan untuk menghilangkan partikel atau bubur yang tersuspensi, terutama untuk minuman bening seperti jus atau air rasa.
Klarifikasi: Langkah opsional ini digunakan untuk memastikan minumannya jelas dan menarik secara visual.
Karbonasi (untuk minuman berkarbonasi)
Unit karbonasi: Untuk minuman lembut atau berkilau, sistem karbonasi menambahkan karbon dioksida (CO2) di bawah tekanan, menciptakan desis dalam minuman. Tingkat karbonasi dapat disesuaikan untuk memenuhi spesifikasi produk.
Pasteurisasi atau pemrosesan UHT
Pasteurisasi: Untuk minuman seperti jus atau teh, pasteurisasi digunakan untuk menghilangkan mikroorganisme berbahaya dan memperpanjang umur simpan tanpa mempengaruhi rasa dan nutrisi minuman.
UHT (Suhu Ultra Tinggi): Untuk minuman umur rak panjang, pemrosesan UHT dengan cepat memanaskan cairan hingga suhu yang sangat tinggi dan kemudian mendinginkannya, membunuh bakteri sambil menjaga nutrisi.
Mengisi dan Kemasan
Sistem pengisian: Tergantung pada produk, cairan secara otomatis diisi ke dalam berbagai format kemasan seperti botol (hewan peliharaan, kaca), kaleng, tas.
Penyegelan: Setelah mengisi, wadah disegel untuk memastikan kesegaran dan mencegah kontaminasi.
Capping atau Tetra Pak Sealing: Untuk botol dan kaleng, mesin capping otomatis menyegel wadah, sementara mesin Tetra Pak menyegel dan mensterilkan paket.
Pelabelan dan inspeksi
Sistem Pelabelan: Sistem Pelabelan Otomatis Menerapkan label produk, barcode, dan informasi merek ke wadah.
Kontrol Kualitas: Melakukan pemeriksaan kualitas akhir untuk memastikan tingkat pengisian, segel, label, dan penampilan produk yang benar. Jalur produksi minuman mencakup sistem inspeksi otomatis yang mendeteksi wadah yang tidak terisi atau meluap serta segel yang rusak.
Pengemasan dan paletisasi
Pengemasan/Kelahiran: Produk jadi dikelompokkan dan dikemas ke dalam karton atau kotak, siap untuk didistribusikan.
Palletizing: Sistem paletisasi otomatis mengatur minuman kotak ke palet untuk pengiriman dan penyimpanan yang mudah.
Spesifikasi
Bahan mentah | Jenis buah segar, konsentrasi buah |
Produk akhir | Jus segar /pure buah /minuman |
Kapasitas | 500kgs/jam, 1-10t/jam |
Paket Produk Akhir | Botol hewan peliharaan/kaca, kaleng, kotak karton gable-top |
Aplikasi
Jus Produksi Jus NFC (dari Buah Segar)
Tanaman minuman buah (dari konsentrat buah)
Tanah minum teh/kopi (dari teh, kopi, herbal)
Jalur produksi minuman karbonat
Melayani
Memberikan solusi profesional sebagai konsultan proyek
Bekerja sama dengan produsen top untuk menyediakan produk yang andal bagi pelanggan
Kami memiliki tim insinyur sendiri yang berfokus pada desain mekanis dan memecahkan berbagai masalah mekanik
Kami memiliki tim insinyur situs yang berfokus pada pemasangan dan commissioning proyek
Setiap peralatan akan diuji sebelum pengiriman
Pasokan aksesori jangka panjang
>> FAQ
T: Untuk apa jalur produksi minuman ini cocok ?
A: Minuman, minuman teh, jus buah (NFC), minuman kopi dll
T: Bagaimana dengan anggaran investasi?
A: Kita perlu mengetahui jenis produk akhir dan paket untuk pasar, pemberian bahan baku, kapasitas untuk pabrik kemudian membantu Anda menganalisis kelayakan.
T: Bagaimana dengan layanan setelah penjualan ?
A: Panduan Insinyur kami sendiri dan cocok dengan tim insinyur lokal.
