Tangki pencampuran
Kamu di sini: Rumah » mesin utama » Peralatan relatif » Tangki pencampuran

Tangki pencampuran

Dalam desain YGT, konstruksi sanitasi SS304/316L dan detail higienis membantu memastikan kualitas dan konsistensi batch-ke-batch di seluruh proses farmasi, bahan kimia, dan makanan & minuman.
Status ketersediaan:
Kuantitas:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button
  • YGT

Deskripsi produk

Apa itu Tangki Pencampur?

Tangki pencampur adalah wadah industri yang dirancang untuk mencampur, mengemulsi, menghomogenisasi, atau memadukan cairan, padatan, dan gas menggunakan agitator atau alat geser tinggi dengan parameter terkontrol (kecepatan, suhu, waktu, tekanan). Dalam desain YGT, konstruksi sanitasi SS304/316L dan detail higienis membantu memastikan kualitas dan konsistensi batch-ke-batch di seluruh proses farmasi, bahan kimia, dan makanan & minuman.


tangki pencampur1

tangki pencampur2


>>> Fitur dan Keuntungan :

  • Bahan & Kebersihan: Bagian kontak SS304/316L, las sanitasi, bola semprot siap CIP/SIP, saluran tertutup, alat kelengkapan tri-klem.

  • Kontrol Proses: Kontrol kecepatan VFD, pemeriksaan suhu dengan jaket pemanas/pendingin , desain vakum/tekanan opsional, sensor level.

  • Opsi Agitasi: Jangkar/pengikis, dayung/baling-baling, turbin, homogenizer geser tinggi entri bawah; penyekat khusus untuk pusaran dan efisiensi pencampuran.

  • Ramah Operator: Tutup bantu angkat atau berengsel, kaca & lampu penglihatan, katup pengambilan sampel, saluran pembuangan yang dirancang untuk pembuangan penuh; selip atau integrasi platform.

  • Kepatuhan & Keamanan: Gasket kelas makanan/biofarma, perlindungan beban berlebih & interlock, dokumentasi, dan dukungan FAT.


Proses Produksi:

Proses produksi

Langkah 1: Mengisi

Bahan (cair, bubuk atau sirup) ditempatkan di dalam tangki.


Langkah 2: Pencampuran dan Mengaduk

Pengaduk listrik atau mixer geser tinggi memastikan pencampuran menyeluruh.


Langkah 3: Pemanasan/Pendinginan (jika berlaku)

Untuk produk yang sensitif terhadap suhu, sistem jaket mengontrol suhu.


Langkah 4: Homogenisasi (jika diperlukan)

Pengemulsi geser tinggi dapat ditambahkan untuk pencampuran cairan tebal atau kental.


Langkah 5: Pelepasan dan pemrosesan lebih lanjut

Produk jadi dipompa untuk penyaringan, pasteurisasi atau pengemasan.



>>>Komponen Utama:

1.  Tank -Terbuat dari Sus304/SUS316L Stainless Steel, Hygienis dan tahan korosi.

2.  Sistem pencampuran - dapat mencakup impeller, dayung atau homogenizer geser tinggi.

3.  Desain Jacked (Opsional) - Dapat dipanaskan atau didinginkan dengan uap, air panas atau air dingin.

4.  Sistem CIP (pembersihan di tempat) - Pembersihan otomatis tanpa pembongkaran.

5.  Panel Kontrol - Dapat dioperasikan secara manual atau otomatis berdasarkan PLC.

Komponen Utama 1 Tangki Pencampur

Komponen Utama 2 Tangki Pencampur

Komponen Utama 3 Tangki Pencampur


>>>Prinsip Kerja:

Tangki pencampuran menggunakan agitator atau mixer geser tinggi untuk mencampur bahan secara menyeluruh. Prosesnya meliputi:

1.  Bahan Pemberian Bahan: Bahan cair dan/atau bubuk ditambahkan ke tangki.

2.  Agitasi dan pencampuran: Mekanisme pencampuran (impeller, dayung atau pengemulsi geser tinggi) memastikan pencampuran yang seragam.

3.  Kontrol Suhu (Opsional): Tangki jaket dapat memberikan pemanasan atau pendinginan untuk produk yang sensitif terhadap suhu.

4.  Homogenisasi dan emulsifikasi: Pencampuran geser tinggi tambahan dapat digunakan untuk pencampuran yang lebih baik.

5.  Pelepasan dan pemrosesan lebih lanjut: Produk akhir dipompa untuk tahap berikutnya (misalnya pasteurisasi atau pengisian).

Parameter Teknis:

Spesifikasi

Detail

Kapasitas pemrosesan

500 - 10.000 L (dapat disesuaikan)

Jenis agitator

Anchor / Paddle / High-Shear / Magnetic Stirrer

Kecepatan pencampuran

10 - 3000 rpm (dapat disesuaikan)

Bahan

Sus304 / SUS316L Stainless Steel

Pemanas jaket

Uap / air panas / pemanas listrik (opsional)

Kisaran suhu

5 ° C - 150 ° C.

Sistem Kontrol

Manual / PLC + Otomasi Layar Sentuh

Sistem pembersih

Kompatibel CIP (Clean-In-Place)

Aplikasi

Susu, jus, jus rumput laut, minuman, farmasi


Aplikasi:

Aplikasi

  • Makanan & Minuman: Campuran susu, sirup, saus, bubur, bahan dasar minuman, dispersi penstabil.

  • Farmasi & Bioteknologi: Sirup, suspensi, basis gel, buffer/persiapan media.

  • Bahan Kimia & Rumah/Perawatan Pribadi: Emulsi, deterjen, perekat, pelapis, sampo/lotion.

  • Integrasi Hulu/Hilir: Bekerja sejalan dengan sistem induksi bubuk, pasteurisasi, filtrasi, dan pengisian/pengemasan.


Melayani:

1. Instalasi dan Pelatihan: Tim kami menyediakan instalasi online, di tempat dan pelatihan operator untuk memastikan pengoperasian yang lancar.

2. Garansi dan garansi suku cadang: Komponen utama ditanggung selama 1 tahun.

3. Dukungan Teknis: Kami memberikan dukungan online, bantuan video, dan pemecahan masalah di tempat jika diperlukan.

4. Program Pemeliharaan Pencegahan: Program layanan reguler membantu menjaga mesin Anda tetap berjalan secara efisien dan memperpanjang umurnya.

>>>  Pertanyaan Umum:

T1: Apa yang digunakan tangki pencampuran?

A: Tangki pencampuran digunakan untuk mencampur, menghomogenisasi dan mengemulsi bahan dalam produksi makanan, minuman, obat -obatan dan bahan kimia.


T2: Apakah sistem mudah dibersihkan?

A: Ya, sebagian besar model kompatibel CIP dan dapat secara otomatis dibersihkan tanpa pembongkaran.


T3: Bagaimana cara memilih tangki pencampuran yang tepat untuk jalur produksi saya?

A: Pertimbangkan faktor -faktor seperti kapasitas pemrosesan, jenis agitasi, persyaratan pemanasan/pendinginan dan tingkat otomatisasi.


Sebelumnya: 
Berikutnya: 

Kami sangat menyambut pelanggan dari

di rumah dan luar negeri untuk bekerja sama

dengan kami untuk kesuksesan umum!

Tautan cepat

Mesin utama

PROYEK

HUBUNGI KAMI

+86-189-6265-4847
info@ygtmachinery.com
No. 168, Lane 313, Luodong Road, Distrik Baos Han, Shanghai
Tinggalkan pesan
Hubungi kami
Hak Cipta 2025 Shanghai Qingji Beverage Machinery Co., Ltd Sitemap / Kebijakan Privasi